فروسیلیکو منگنز (سیلیکو منگنز) آلیاژی فلزی شامل حدود ۵۰٪ تا ۷۰٪ منگنز و ۱۲٪ تا ۱۶٪ سیلیسیم به همراه درصدی آهن و مقادیر جزئی کربن است. ترکیب شیمیایی دقیق این فروآلیاژ بسته به گرید تولید ممکن است کمی متفاوت باشد، اما به طور معمول وجود منگنز در سطح بالا به همراه حدود ۱۵٪ سیلیسیم ویژگی شاخص آنالیز این ماده است. کاربرد اصلی فروسیلیکو منگنز در فولادسازی به عنوان ماده افزودنی جهت اکسیژن‌زدایی و گوگردزدایی از مذاب فولاد است. این آلیاژ همزمان با حذف اکسیژن محلول (از طریق تشکیل SiO₂ و سایر ترکیبات سرباره‌ای) و ترکیب با گوگرد (تشکیل سولفید منگنز – MnS)، به تصفیه فولاد کمک می‌کند. همچنین حضور منگنز و سیلیسیم باعث کاهش ناخالصی‌های مضری نظیر نیتروژن و فسفر در فولاد می‌شود که حاصل آن فولادی تمیزتر با کیفیت بالاتر خواهد بود.
از منظر بهبود خواص، فروسیلیکو منگنز با تثبیت ساختار آستنیت در فولاد، موجب افزایش مقاومت به ضربه و خوردگی (به ویژه در فولادهای آلیاژی و ضدزنگ) می‌شود. علاوه بر این، کربن معادل پایین‌تر این فروآلیاژ نسبت به فرومنگنز پرکربن، خطر افزایش درصد کربن در فولاد نهایی را کاهش داده و در تولید فولادهای کیفی (نظیر فولادهای کم‌کربن و آلیاژی) مزیت به شمار می‌آید. بدین ترتیب فروسیلیکو منگنز چقرمگی (تافنس) و سختی‌پذیری فولاد را ارتقا داده و فولاد تولیدی مقاومت بیشتری در برابر شکست و سایش خواهد داشت.
در شرکت یکتا ذوب ایرانیان، ما تأمین و فروش انواع فروسیلیکو منگنز با آنالیز استاندارد صنعتی را به مشتریان ارزشمند خود ارائه می‌دهیم. این محصول با کیفیت تضمین‌شده، در گریدهای متداول نظیر ۶۰/۱۴ و ۶۵/۱۵ و به‌صورت بسته‌بندی‌شده (جامبو بگ یا فله) آماده تحویل به فولادسازان، صادرکنندگان و واحدهای صنعتی کشور است. ما با تکیه بر شبکه تولیدکنندگان داخلی و واردکنندگان منتخب، نیاز مشتریان را در سریع‌ترین زمان ممکن تأمین می‌کنیم.
برای برسی اطلاعات روز و ثبت سفارش فروسیلیکو منگنز با ما در ارتباط باشید.
فروسیلیکو منگنز یکی از پرمصرف‌ترین فروآلیاژهای صنعت فولاد جهان است. طبق آمار رسمی، این محصول پس از فروکروم، دومین سهم از تولید فروآلیاژها را به خود اختصاص داده و حجم تجارت سالانه آن حدود ۲.۶۵ میلیون تن برآورد می‌شود. کشورهای چین، هند، گرجستان، اوکراین و آفریقای جنوبی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان جهانی هستند. سیلیکو منگنز گرجستان با عیار بالا (Mn 70%) یکی از محبوب‌ترین گریدهای صادراتی به شمار می‌رود.
با توجه به رشد صنعت فولاد، ایران یکی از مصرف‌کنندگان عمده فروسیلیکو منگنز در منطقه محسوب می‌شود. بخش زیادی از نیاز کشور از طریق تولیدکنندگان داخلی تأمین می‌گردد و بخشی نیز از کشورهای هند، چین و گرجستان وارد می‌شود. صادرات مازاد تولید داخلی به کشورهای آسیای میانه و اروپا نیز در حال گسترش است.
در حال حاضر، فروسیلیکو منگنز در بازار ایران به‌صورت قراردادهای رسمی، عرضه در بورس، یا تأمین مستقیم از شرکت‌هایی نظیر یکتا ذوب قابل خرید است. خریداران می‌توانند متناسب با نوع مصرف، گرید مناسب خود را انتخاب کرده و از مشاوره فنی و بازرگانی تیم ما بهره‌مند شوند.
📊 جدول قیمت سیلیکو منگنز (1 مرداد 1404)
| محصول |
منطقه/مبدأ |
مشخصات |
قیمت (واحد) |
شرایط تحویل |
| سیلیکو منگنز |
ایران |
|
98000 تومن/کیلو |
انجمن فروآلیاژ ایران |
| سیلیکو منگنز (داخلی) |
Durgapur، هند |
6014# |
72200–72700 روپیه/تن |
EX-works |
| سیلیکو منگنز (صادراتی) |
هند |
6014# |
840–845 دلار/تن |
FOB Vizag |
| سیلیکو منگنز (صادراتی) |
هند |
6516# |
930–935 دلار/تن |
FOB Vizag |
| سیلیکو منگنز (معامله‌شده) |
Guilin، چین |
6014# |
5050–5100 یوان/تن |
Ex-works + مالیات نقدی |
| سیلیکو منگنز (معامله‌شده) |
Guizhou، چین |
6517# |
5600–5650 یوان/تن |
Ex-works + مالیات نقدی |
| سیلیکو منگنز کم‌کربن (اعلامی) |
Ningxia، چین |
6028# |
6650–6750 یوان/تن |
Ex-works + مالیات نقدی |
| سیلیکو منگنز کم‌کربن (اعلامی) |
Inner Mongolia، چین |
6525# |
6450–6500 یوان/تن |
Ex-works + مالیات نقدی |
قیمت فروسیلیکو منگنز (یا سیلیکو منگنز) تحت تأثیر عواملی مانند گرید و ترکیب شیمیایی محصول، شرایط بازار جهانی، هزینه مواد اولیه و نرخ ارز تعیین می‌شود.
گریدهای با منگنز بالا یا سیلیسیم خاص، و همچنین محصولات با فسفر و گوگرد پایین‌تر، معمولاً قیمت بیشتری دارند.
افزایش تولید فولاد باعث رشد تقاضا و قیمت این فروآلیاژ می‌شود، در حالی که رکود فولادسازی می‌تواند موجب کاهش قیمت شود.
هزینه سنگ منگنز، انرژی، الکترود گرافیتی و سایر مواد اولیه نیز به‌طور مستقیم بر قیمت تمام‌شده محصول تأثیر دارد.
در بازار ایران، نوسان نرخ ارز عامل کلیدی در تعیین قیمت ریالی فروسیلیکو منگنز به‌ویژه برای محصولات وارداتی است.
📌 به‌دلیل نوسانات دائمی، برای اطلاع از قیمت روز سیلیکو منگنز، پیشنهاد می‌شود قیمت به روز را از مراجع قیمتی مانند یکتا برسی کنید و یا زمان ثبت سفارش با کارشناسان تماس بگیرید.
در صنعت فولاد، فروسیلیکو منگنز یک ماده چندمنظوره به شمار می‌رود. مهم‌ترین کاربردهای این فروآلیاژ عبارت‌اند از:
-
اکسیژن‌زدایی و آلیاژسازی: به عنوان یک اکسیژن‌زدای قوی در فرآیند تولید فولاد به کار می‌رود و با افزودن سیلیسیم مورد نیاز، از اکسید شدن کربن (دکربوره شدن) جلوگیری می‌کند. همزمان منگنز موجود، نقش آلیاژسازی را ایفا کرده و ترکیب مذاب را غنی از منگنز می‌سازد که برای رسیدن به استحکام مورد نظر ضروری است. به خصوص در تولید فولادهای کم‌کربن، فروسیلیکو منگنز را گاهی به عنوان کمک‌بار کوره اضافه می‌کنند تا عناصر لازم به صورت کنترل‌شده وارد مذاب شوند.
-
گوگردزدایی و حذف ناخالصی‌ها: منگنز موجود در این فروآلیاژ با گوگرد مذاب ترکیب شده و سولفید منگنز (MnS) تشکیل می‌دهد که به صورت سرباره جدا می‌شود؛ بنابراین گوگردزدایی به شکل موثری انجام می‌گیرد. از سوی دیگر سیلیسیم نیز با اکسیژن و حتی نیتروژن ترکیب شده و آن‌ها را خنثی می‌کند که این تأثیر دوگانه در پاکسازی فولاد منحصر به فرد است. حاصل این فرآیند، فولادی با ناخالصی کمتر (گوگرد، نیتروژن، فسفر پایین) و در نتیجه سختی‌پذیری بالاتر است.
-
کاهش اتلاف عناصر آلیاژی: استفاده از فروسیلیکو منگنز به جای افزودن جداگانه فروسیلیس و فرومنگنز، باعث کاهش تلفات ناشی از اکسیداسیون عناصر می‌شود. به بیان دیگر، در فرآیند افزودن عناصر خالص (مثلاً افزودن جداگانه سیلیسیم خالص و منگنز خالص) بخشی از عناصر در اثر واکنش با اکسیژن از دست می‌روند؛ در حالی که افزودن آن‌ها به صورت یک آلیاژ ترکیبی (فروسیلیکو منگنز) این تلفات را کاهش داده و همچنین تعادل حرارتی کوره را بهبود می‌بخشد. این امر از نظر اقتصادی نیز به صرفه‌جویی در مصرف آلیاژها منجر می‌شود.
-
تولید فولادهای ویژه (ضدزنگ و آلیاژی): در تولید فولاد ضدزنگ و فولادهای آلیاژی خاص، از فروسیلیکو منگنزی که درصد سیلیسیم بالاتری (مثلاً بالای ۳۰٪ Si) دارد، استفاده می‌شود. این نوع سیلیکو منگنز با سیلیسیم زیاد، یک اکسیژن‌زدای بسیار قوی محسوب شده و حضور آن ضمن حذف اکسیژن، ساختار فولاد ضدزنگ را از لحاظ خواص مکانیکی بهبود می‌دهد. همچنین در فولادهای آلیاژی مقاوم به حرارت یا سایش، این فروآلیاژ به دلیل ترکیب دو عنصره‌اش نقش مؤثری در دستیابی به ترکیب شیمیایی مطلوب ایفا می‌کند.
آنالیز شیمیایی سیلیکو منگنز بسته به گرید محصول ممکن است اندکی تفاوت داشته باشد، اما به طور کلی ترکیب استاندارد آن به صورت زیر است:
|
سیلیکو منگنز
(Ferrosilico Manganese)
|
منگنز (Mn) |
سیلیسیم (Si |
کربن (C) |
فسفر (P) |
گوگرد (S) |
آهن (Fe) |
 |
60–65 %
|
14–16 % |
Max 1.5–2.5 %
|
Max 0.3 % |
Max 0.02 % |
مابقی ترکیب (حدود 10٪) |
|
ویژگی
|
مشخصات
|
|
شکل و رنگ
|
کلوخه‌های فلزی نقره‌ای یا خاکستری
|
|
سایز و دانه بندی
|
10-100 میلی‌متر
|
|
چگالی حجمی
|
2.3 تن بر متر مکعب
|
|
چگالی
|
1.6 گرم بر سانتی‌متر مکعب
|
|
دمای ذوب
|
1060 تا 1350 درجه سانتیگراد
|
فرایند تولید سیلیکو منگنز مبتنی بر واکنش‌های احیای کاهشی اکسیدهای منگنز و سیلیس است. این فرآیند عمدتاً در کوره قوس الکتریکی فروآلیاژ (کوره قوس زیرشارژ) و با استفاده از عامل کاهنده کربن انجام می‌شود. مواد اولیه اصلی برای تولید فروسیلیکو منگنز شامل موارد زیر است:
-
سنگ منگنز: که تأمین‌کننده اکسید منگنز (MnO) مورد نیاز در شارژ کوره است؛ سنگ معدن منگنز مورد استفاده معمولاً دارای عیار ۳۰٪ تا ۴۵٪ MnO است.
-
سرباره فرومنگنز پرکربن: یکی از روش‌های اقتصادی تولید فروسیلیکو منگنز، استفاده از سرباره غنی از منگنز حاصل از تولید فرومنگنز پرکربن است. این سرباره حاوی ترکیبی از اکسید منگنز، باقی‌مانده سنگ منگنز و مقداری سیلیس است که می‌تواند با افزودن مواد تکمیلی در کوره دوباره احیا شود.
-
کوارتزیت (سیلیس): منبع تأمین SiO₂ که در حضور کربن به سیلیسیم فلزی احیا می‌شود. کوارتز یا سنگ سیلیس با خلوص بالا در شارژ اضافه می‌شود تا درصد سیلیسیم محصول نهایی به حد مطلوب (۱۴–۲۰٪) برسد.
-
کک متالورژی یا زغال کربنی: به عنوان عامل احیاکننده، کک در دمای بالای کوره با اکسیدهای منگنز و سیلیس واکنش داده و آن‌ها را به فلز آزاد تبدیل می‌کند. کربن موجود در کک با اکسیژن ترکیب شده و به صورت CO و CO₂ خارج می‌شود و منجر به احیای عناصر می‌گردد.
در فرآیند تولید، دمای کوره نقش بسیار مهمی دارد. برای دستیابی به درصد سیلیسیم مورد نظر (مثلاً ~۱۵٪)، دمای واکنش می‌بایست بالاتر از فرآیند تولید فرومنگنز باشد. معمولاً دمای داخل کوره قوس برای تولید فروسیلیکو منگنز بین ۱۳۵۰ تا ۱۵۰۰ درجهٔ سانتیگراد است تا احیای سیلیسیم به‌خوبی انجام شود. این دمای بالا سبب می‌شود که فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز پیچیده‌تر و انرژی‌برتر از تولید فرومنگنز (با سیلیسیم ناچیز) باشد، اما نتیجه آن آلیاژی با ترکیب مطلوب و عاری از بسیاری ناخالصی‌ها است.
محصول نهایی پس از پایان واکنش‌ها در کوره، به صورت مذاب جمع‌آوری و سپس در قالب‌ها ریخته‌گری یا در بسترهای مخصوص سرد می‌شود تا به شکل کلوخه درآید. فروسیلیکو منگنز استاندارد حاصل، همان‌طور که در بخش آنالیز اشاره شد، حاوی ۶۰٪ تا ۷۰٪ منگنز، ۱۴٪ تا ۲۰٪ سیلیسیم و حدود ۱۰٪ آهن است. وجود این میزان آهن ناشی از ذات ترکیب سنگ معدن و مواد شارژ است و آهن به عنوان پایه (حامل) عناصر آلیاژی عمل می‌کند. پس از تولید، قطعات فروسیلیکو منگنز بر اساس اندازه دانه‌بندی تفکیک و بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً در جامبو‌بگ‌های یک تنی یا بشکه‌های فلزی انجام می‌گیرد تا از اکسیداسیون یا رطوبت‌گیری محصول طی انبارداری و حمل‌ونقل جلوگیری شود.
در سال‌های اخیر، صنعت فروآلیاژ ایران با رشد قابل‌توجهی مواجه شده و چندین واحد تولید فروسیلیکو منگنز در کشور راه‌اندازی شده‌اند. یکی از شرکت‌های فعال و پیشگام در این حوزه، شرکت یکتا ذوب ایرانیان (Yzico) است.
یکتا ذوب علاوه بر فعالیت گسترده در زمینه تأمین فروآلیاژها، دارای یک واحد فروسیلیکو منگنز اختصاصی نیز می‌باشد. این شرکت از سال‌ها پیش با عرضه مستمر فروسیلیکو منگنز در بازار داخلی، نقش کلیدی در زنجیره تأمین این ماده در کشور ایفا کرده و همواره بر پایداری کیفیت، پاسخ‌گویی سریع و پوشش‌دهی نیازهای صنایع فولادسازی تمرکز داشته است.
همچنین یکتاذوب به عنوان نماینده فروش بخشی از تولیدات شرکت فولاد سلفچگان نیز فعالیت می‌کند و محصولات این کارخانه را با آنالیزهای متنوع در بازار ایران توزیع می‌نماید.
با توسعه زیرساخت‌های صنعتی در کشور، ظرفیت تولید فروسیلیکو منگنز ایران در حال افزایش است و یکتاذوب ایرانیان در این مسیر، هم در بخش تولید مستقیم و هم در حوزه توزیع و تأمین تخصصی، یکی از بازیگران کلیدی به‌شمار می‌رود.
سیلیکو منگنز به دلیل ترکیب همزمان منگنز و سیلیسیم، جایگاهی ویژه میان فروآلیاژها دارد. این آلیاژ به‌طور همزمان نقش تأمین منگنز و اکسیژن‌زدایی را ایفا می‌کند و از نظر اقتصادی نیز به‌صرفه‌تر از استفاده جداگانه از فرومنگنز و فروسیلیس است.
تفاوت با فرومنگنز
فرومنگنز فقط شامل منگنز است و برای آلیاژسازی فولاد استفاده می‌شود. اما فروسیلیکو منگنز علاوه بر منگنز، سیلیسیم نیز دارد و می‌تواند عمل اکسیژن‌زدایی را انجام دهد. همچنین به دلیل داشتن کربن کمتر، در تولید فولادهای کم‌کربن ترجیح داده می‌شود. با این حال، فرومنگنز کم‌کربن برای فولادهای خاصی که نیاز به کنترل دقیق ترکیب دارند (مثل فولادهای قابل جوش یا زنگ‌نزن) همچنان ضروری است.
فرومنگنز
تفاوت با فروسیلیس
فروسیلیس فقط منبع سیلیسیم است و در مواردی استفاده می‌شود که تنها نیاز به منگنز وجود ندارد. اما در شرایطی که هر دو عنصر منگنز و سیلیسیم مورد نیاز باشند، استفاده از فروسیلیکو منگنز باعث کاهش هزینه‌های تولید و ساده‌سازی فرآیند ها می‌شود.
فروسیلیس
جایگاه میان سایر فروآلیاژها
در کنار فرومنگنز و فروسیلیس، فروآلیاژهایی مثل فروکرم، فروتیتانیوم و سیلیکو منیزیم نیز در فولادسازی کاربرد دارند. با این حال، از نظر میزان مصرف، فروسیلیکو منگنز پس از فروسیلیس و فرومنگنز در رتبه دوم قرار دارد و ماده‌ای استراتژیک برای تولید فولادهای کربنی و آلیاژی محسوب می‌شود.
فروآلیاژها
در مجموع، آلیاژ فروسیلیکو منگنز به دلیل صرفه‌جویی اقتصادی، چندکاره بودن و تأثیر مثبت بر کیفیت فولاد، به یکی از ارکان اصلی کارگاه‌های فولادسازی تبدیل شده است. مهندسان متالورژی به مزایای فنی این ماده واقف‌اند و کارشناسان خرید نیز به صرفه‌بودن و در دسترس بودن آن توجه دارند. با توسعه روزافزون صنعت فولاد ایران و جهان، انتظار می‌رود استفاده از فروسیلیکو منگنز همچنان روندی صعودی داشته باشد و دانش فنی تولید آن نیز بهبود یابد تا بتوان آلیاژی با کیفیت‌تر، ناخالصی کمتر و قیمت رقابتی‌تر در اختیار صنایع گذاشت. این ماده‌ی ارزشمند نمونه‌ای از ترکیب علم مواد و ملاحظات اقتصادی است که توانسته است جایگاه ویژه‌ای در صنعت فولاد و فروآلیاژ کسب کند.
