انواع فروکروم در یکتا ذوب ایرانیان
فروکروم آلیاژی از آهن و کروم است که بین 50 تا 70 درصد کروم دارد. این آلیاژ به‌ویژه در تولید فولادهای ضدزنگ کاربرد گسترده‌ای دارد. تولید فروکروم عمدتاً در کوره‌های قوس الکتریکی و با احیای سنگ معدن کرومیت انجام می‌شود.
کشورهای اصلی تولید کننده فروکروم شامل آفریقای جنوبی، قزاقستان، هند، چین و روسیه هستند که دارای منابع بزرگ کرومیت هستند. در ایران نیز منابع استخراج کرومیت بیشتر در استان‌های خراسان، سمنان، فارس، کرمان و هرمزگان است که توسط شرکت هایی در در مناطق ماکو، عجب‌شیر و رباط کرمان بیشتر فروکروم پرکربن تولید می‌شود و فروکروم کم‌کربن بیشتر وارداتی است.
روش تولید فروکروم
تولید فروکروم از طریق احیای کربوترمیک اکسیدهای حاوی کروم، منیزیم و آهن در دمای بالا انجام می‌شود. در این فرآیند، از زغال سنگ و کک در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شود. پس از احیای سنگ معدن، فروکروم از کوره جمع‌آوری و پس از جداسازی سرباره و فلز مذاب، به صورت ریخته‌گری منجمد و آماده مراحل بعدی فرآوری می‌شود.
دسته‌بندی فروکروم
1. فروکروم کم کربن:
درصد کربن بسیار پایین این نوع از فروکروم باعث کاهش احتمال تشکیل کاربیدهای کروم می‌شود.
حفظ کروم آزاد در استیل؛ یعنی کروم به عنوان عنصر اصلی مقاومت به خوردگی باقی می‌ماند.
تولید فولادهای ضد زنگ: استفاده در تولید استیل‌های آستنیتی یا فیرانتیتی که نیازمند بالاترین مقاومت به خوردگی هستند. به دلیل میزان پایین کربن، تشکیل کاربیدهای مخرب که می‌توانند باعث از دست رفتن کروم و کاهش عملکرد ضد زنگ شوند، محدود می‌شود.
فولادهای دما بالا: در مواردی که استیل باید در معرض دماهای بالا قرار گیرد، فروکروم کم کربن به دلیل حفظ ساختار کریستالی مناسب، عملکرد بهتری ارائه می‌دهد.
صنایع حساس: مانند صنایع غذایی، دارویی یا شیمیایی که در آن‌ها هرگونه کاهش مقاومت به خوردگی می‌تواند مشکلات جدی ایجاد کند.
2. فروکروم با کربن متوسط:
درصد کربن متوسط فروکروم امکان تشکیل کنترل‌شده کاربیدهای کروم را فراهم میکند.
تعادل بین ایجاد کاربیدها (برای افزایش سختی و مقاومت به سایش) و حفظ بخشی از مقاومت به خوردگی.
تولید فولادهای آلیاژی و ضد زنگ: در مواردی که علاوه بر مقاومت به خوردگی، نیاز به سختی و دوام بالا به دلیل حضور کاربیدهای کروم وجود دارد.
صنایع ابزارسازی: برای تولید ابزارهای برش، قالب‌ها و قطعاتی که در معرض سایش و ضربه‌های مکانیکی شدید قرار می‌گیرند.
بلبرینگ‌ها و صفحات مقاوم به سایش: در ساخت قطعات صنعتی که تحت بارهای مکانیکی سنگین و سایش مداوم قرار دارند، استفاده از این نوع آلیاژ موجب افزایش عمر مفید قطعات می‌شود.
کاربردهای مهندسی: جایی که نیاز به تعادل بین استحکام، سختی و مقاومت به خوردگی احساس می‌شود.
3. فروکروم پر کربن:
درصد کربن بالا که به تولید استیل‌های با درصد بالای کروم کمک میکند.
امکان تشکیل کاربیدهای فراوان؛ که می‌تواند خواص مکانیکی نظیر سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد اما در عین حال نیازمند کنترل دقیق حرارتی برای جلوگیری از کاهش مقاومت به خوردگی است.
تولید فولادهای ضد زنگ با درصد بالای کروم: به ویژه در استیل‌هایی که به عنوان مواد پایه برای ساخت قطعات صنعتی با نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه انتخاب می‌شوند.
فولادهای Martensitic: در استیل‌های مارتنزیتی که پس از عملیات حرارتی به دست می‌آیند، درصد بالای کربن می‌تواند موجب افزایش سختی و استحکام شود. این نوع استیل‌ها در کاربردهایی مانند ابزارهای برشی، تیغه‌ها و قطعات دقیق صنعتی کاربرد دارند.
صنایع خودروسازی و تجهیزات سنگین: جایی که نیاز به استیل‌های بسیار سخت و مقاوم وجود دارد؛ اما فرآیندهای پس‌عملی حرارتی و مکانیکی برای کنترل ساختار کاربیدها به کار گرفته می‌شود.
ویژگی‌ها و کاربردها
مقاومت در برابر خوردگی:
افزودن فروکروم به فولاد موجب افزایش مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. زیرا یک لایه نازک اکسید کروم به عنوان محافظ روی سطح فولاد ایجاد میکند . این لایه از نفوذ عوامل خورنده (مانند رطوبت، نمک‌ها و سایر مواد شیمیایی) جلوگیری کرده و فولاد را از زنگ‌زدگی محافظت میکند.
افزایش مقاومت حرارتی
در صنایع خودروسازی، تولید تجهیزات حرارتی و سایر صنایعی که قطعات با دماهای بالا در تماس هستند، استفاده از فولادهای حاوی فروکروم موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات می‌شود.حضور فروکروم در ترکیب این فولادها به افزایش مقاومت آن‌ها در دماهای بالا کمک میکند. این ویژگی باعث می‌شود که فولاد در شرایط حرارتی شدید خواص مکانیکی و ساختاری خود را حفظ کند.
تنوع در شکل و ابعاد
فروکروم به اشکال و اندازه‌های مختلفی عرضه می‌شود که این امر استفاده از آن را در فرآیندهای تولید متنوع میکند.
از جمله اشکال موجود می‌توان به:
گرانول: مناسب برای برخی فرایندهای ریخته‌گری یا ذوب.
کلوخه: که به عنوان ماده اولیه در ریخته‌گری یا پردازش‌های بزرگ استفاده می‌شود.
پودر: که امکان آلیاژسازی دقیق‌تر و تولید پوشش‌های نانو را فراهم میکند.
کریستال‌های کوچک: که در برخی از فرایندهای تخصصی و تولید فولادهای خاص کاربرد دارد.
| Ferro chrome (LOW CARBON) |
| Cr |
60-65% |
| C |
0.1% max |
| Si |
0.5% |
| S |
0.02% |
| P |
0.02% |
| Size |
10-60 mm |
| Ferro chrome (MEDIUM CARBON) |
| Cr |
60-65% |
| C |
1.5% |
| Si |
1% |
| S |
0.05% |
| P |
0.05% |
| Size |
10-60 mm |
| Ferro chrome (HIGH CARBON) |
| Cr |
60-65% |
| C |
6-8% |
| Si |
1% |
| S |
0.05% |
| P |
0.05% |
| Size |
10-60 mm |
خرید فروکروم از یکتا ذوب ایرانیان
ما به‌عنوان اولین شرکت خاورمیانه در تولید فروکروم متوسط کربن، توانسته‌ایم با استفاده از دانش فنی و مهارت مهندسان مجرب خود، میزان کربن را از ۶ تا ۸ درصد به ۱.۵ درصد کاهش دهیم. این فرایند به ما امکان می‌دهد تا این گرید از فروکروم را با بهترین قیمت و کیفیت به مشتریان ارایه دهیم.
واردات فروکروم کم کربن و فروکروم پر کربن
بازرگانان ما نیز با تکیه بر تجربه تجاری خود و همکاری با شرکت‌های چینی، قادر به واردات فروکروم کم‌کربن در حجم‌های مختلف و با تضمین کیفیت و آنالیز دقیق هستند. همچنین، فروکروم پرکربن از منابع داخلی تأمین شده و از طریق نمایندگی فروش یکتا ذوب ایرانیان در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرد.
مزایای همکاری با یکتا ذوب ایرانیان
ما با رعایت استانداردهای بین‌المللی و استفاده از مواد اولیه مرغوب، محصولات با کیفیتی ارائه می‌دهیم. ارائه آنالیزهای دقیق و تعهدی، قیمت رقابتی و همکاری با شرکت‌های معتبر داخلی و خارجی، از مزایای ماست.
اطلاعات بیشتر
