فرومولیبدن
فرومولیبدن، آلیاژی از آهن و مولیبدن با خلوص بین 55 تا 75 درصد است که بوسیله ی ذوب اکسید مـولیبدن (Mo O3) آلومینیوم و آهن و از طریق احیا به وسیله آلومینیوم تولید می گردد، به عنوان یک ماده کلیدی در صنایع فولاد کم آلیاژ و استحکام بالا ( HSLA) استفاده می‌شود.
همچنین این ماده از دسته مواد آلیاژی کاربید زا می باشد که با افزودن این آلیاژ به فولاد، سختی، مقاومت به خوردگی و قابلیت جوشکاری آن را بهبود می‌بخشد. همچنین، فرومولیبدن مقاومت فولاد را در برابر انواع اسیدهای خورنده و مواد شیمیایی حاوی گوگرد افزایش می‌دهد. تولید این آلیاژ شامل احیای اکسید مولیبدن در کوره الکتریکی با استفاده از موادی مانند زغال، فولاد ذوب شده و قراضه آهن است. این فرآیند شامل کنترل کیفیت دقیق و بسته‌بندی مناسب برای عرضه به بازار می‌شود.
کاربردهای فرومولیبدن
تولید فولادهای آلیاژی و ضد زنگ: فرومولیبدن با بهبود خواص مکانیکی فولاد و افزایش مقاومت در برابر خوردگی و حرارت، به تولید فولادهای با کیفیت بالا کمک می‌کند.
ساخت ابزارآلات صنعتی: این ماده در تولید ابزارهایی مانند دریل‌ها و سایر ابزارهای سوراخ‌کاری به کار می‌رود تا دوام و عملکرد بهینه آن‌ها تضمین شود.
تولید قطعات خودرو، لوکوموتیو و کشتی: استفاده از فرومولیبدن به عنوان افزودنی کربنی در این صنایع موجب افزایش راندمان و عمر مفید قطعات حساس می‌شود.
تجهیزات نظامی و پالایشگاهی: در صنایع نظامی و پالایشگاهی که نیاز به مواد با خواص ویژه وجود دارد، فرومولیبدن به بهبود عملکرد و مقاومت در شرایط سخت کمک می‌کند.
تولید فولاد ابزار تندبر، سوپرآلیاژها و چدن‌سازی: این ماده در فرایند تولید محصولات خاص مانند فولاد ابزار تندبر و سوپرآلیاژها، نقش اساسی در بهبود کیفیت نهایی ایفا می‌کند.
کاربردهای تخصصی: از فرومولیبدن در مواردی مانند سرمته‌های حفاری، قالب‌های اکستروژن و غلتک‌های نورد استفاده می‌شود تا خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات بهبود یابد.
مراحل تولید فرومولیبدن
تهیه مواد اولیه: مواد اولیه شامل سولفور مولیبدن، اکسید مولیبدن، فولاد ذوب شده و قراضه آهن می‌باشند.
انتخاب دقیق و کنترل کیفیت این مواد پایه، از مراحل حیاتی تولید به شمار می‌آید.
افزودن فلاکس‌ها: فلاکس‌هایی مانند آهک و فلوراسپار به بهبود فرآیند ذوب کمک کرده و ناخالصی‌ها را از ذوب جدا می‌کنند.
این مرحله باعث ایجاد محیطی مطلوب برای ادامه فرآیند تولید می‌شود.
احیا در کوره الکتریکی: در این مرحله، اکسید مولیبدن با استفاده از زغال، فروسیلیس و گاهی آلومینیوم تحت شرایط دمایی (تقریباً 1240 درجه سانتیگراد) احیا می‌شود.
این فرآیند منجر به تبدیل اکسید مولیبدن به مولیبدن فعال می‌گردد که ویژگی‌های مورد نیاز را به محصول نهایی می‌بخشد.
کنترل کیفیت: نمونه‌های به‌دست آمده از محصول تحت آزمایش‌های دقیق جهت ارزیابی خلوص، دانسیته و خواص مکانیکی قرار می‌گیرند.
این کنترل کیفیت تضمین می‌کند که محصول نهایی از استانداردهای فنی لازم برخوردار است.
بسته‌بندی و آماده‌سازی برای عرضه: پس از تایید کیفیت، فرومولیبدن بسته‌بندی شده و برای عرضه به بازار آماده می‌شود.
بسته‌بندی مناسب، علاوه بر حفظ کیفیت محصول در حمل و نقل، اطمینان مشتریان را نیز افزایش می‌دهد.
آنالیز شیمیایی
| ferro Molybdenum |
| 60-65% |
MO |
| 0.1 % |
Cu |
| 0.1 % |
C |
| 0.01 % |
S |
| 1.5 % |
Si |
| 10-100mm |
Size |
نمایندگی فروش فرومولیبدن
نمایندگی فروش فرومولیبدن:
شرکت یکتا ذوب ایرانیان به عنوان نماینده فروش فرومولیبدن در ایران، توانایی تأمین این محصول برای صنعت فولاد و متالورژی را از منابع داخلی دارا می‌باشد. با همکاری مستقیم با کارخانه‌های تولیدی، بهترین آنالیزها و قیمت‌های به‌روز فرومولیبدن را ارائه می‌دهیم.
قیمت
به دلیل نوسانات بازار، پیش از هر معامله به‌دست آوردن اطلاعات دقیق قیمت روز فرومولیبدن اهمیت دارد. اپلیکیشن یکتا قیمت‌های به‌روز را از معتبرترین منابع جهانی گردآوری و تحلیل می‌کند.
خرید فرومولیبدن
در صورت تمایل به خرید، شرکت یکتا ذوب ایرانیان امکان تأمین هر مقدار فرومولیبدن مورد نیاز را با قیمت مناسب و طبق آنالیزهای توافق شده در کوتاه‌ترین زمان فراهم می‌کند. تیم فروش ما نیز آماده ارائه اطلاعات جامع درباره محصولات و گریدهای مختلف فرومولیبدن به مشتریان است.
اطلاعات بیشتر
