فروسیلیس: ترکیب، کاربردها و روند تولید

عکس ها فایل ها ویدیو ها نظرات

فروسیلیس: ترکیب، کاربردها و روند تولید
فروسیلیس، ترکیبی از سیلیسیم (10-90%) و آهن، ماده‌ای جامد و خاکستری رنگ است که در صنعت فولاد به عنوان اکسیژن‌زدا و بهبود دهنده خواص چدن استفاده می‌شود. تولید این ماده در دمای بالای 2500 درجه سانتی‌گراد و در کوره‌های قوس الکتریکی انجام می‌شود.

فروسیلیس یکی از آمیژان‌های مهم در صنعت است که از ترکیب سیلیسیم، آهن و برخی عناصر دیگر تولید می‌شود. این ترکیب به دلیل ویژگی‌ها و کاربردهای فراوان خود در صنایع مختلف به ویژه صنعت فولادسازی و ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

فروسیلیس از ترکیب سیلیسیم، آهن و برخی عناصر دیگر تولید می‌شود. این ترکیب معمولاً شامل 10 تا 90 درصد سیلیسیم و باقی آن آهن است. فروسیلیس یا فروسیلیسیم به عنوان یک ماده اولیه مهم در صنایع مختلف به ویژه صنعت فولاد و ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به عنوان اکسیژن‌زدا و به وجود آورنده ساختار نشکن در چدن کاربرد دارد.

کاربردهای فروسیلیس

کاربرد فروسیلیس در صنعت فولاد و ریخته‌گری

فروسیلیس به عنوان یک ماده اکسیژن‌زدا و تنظیم‌کننده ترکیب شیمیایی در زمان تخلیه مذاب از کوره به پاتیل یا در حین عملیات متالورژی ثانویه استفاده می‌شود. این ماده همچنین در تولید چدن‌های پرسیلیسیم و به صورت فروسیلیکو منیزیوم به عنوان عامل نشکن‌ساز در چدن‌های نشکن مورد استفاده قرار می‌گیرد. صنایع فولادسازی و ریخته‌گری مداوم عمدتاً از فروسیلیس در اندازه 10 تا 60 میلی‌متر استفاده می‌کنند.

کاربرد فروسیلیس در صنعت جوشکاری

در صنعت جوشکاری، فروسیلیس برای تولید الکترودهای گرافیتی و پوشش‌دهی سیم جوش‌ها و الکترودها استفاده می‌شود. الکترودها در جوشکاری نقش مهمی دارند و فروسیلیس به عنوان یک پوشش‌دهنده کارایی بالایی دارد. همچنین، این ماده در تولید سیم‌های جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد فروسیلیس در صنعت متالورژی

متالورژی صنعتی است که به تولید و ساخت قطعات فلزی مصنوعی، ماشین‌کاری و جوشکاری می‌پردازد. فروسیلیس یکی از مهم‌ترین ترکیبات چدن یا فولاد آلیاژی است که برای فولادهای نسوز به کار گرفته می‌شود. همچنین برای فرآوری بسیاری از مواد معدنی از این محصول استفاده می‌شود.

سایر کاربردهای فروسیلیس

فروسیلیس در تولید فروسیلیکو منیزیوم و فروسیلیکو منگنز نیز کاربرد دارد. این ماده به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف به عنوان یک ماده اولیه حیاتی شناخته می‌شود.

خواص شیمیایی فروسیلیس

نقطه ذوب و جوش

نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 درجه سانتی‌گراد و نقطه جوش آن حدود 2355 درجه سانتی‌گراد است. این ویژگی‌ها نشان‌دهنده مقاومت بالای این ماده در دماهای بالا است.

واکنش با آب

فروسیلیس در مجاورت آب واکنش داده و هیدروژن آزاد می‌کند. این واکنش نشان‌دهنده نیاز به دقت در نگهداری و استفاده از این ماده در محیط‌های مرطوب است.

خاصیت مغناطیسی و مقاومت در برابرخوردگی

این ماده دارای خاصیت مغناطیسی و مقاومت بالا در برابر خوردگی است. این ویژگی‌ها فروسیلیس را به یک ماده مهم در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

وضعیت تولید فروسیلیس در دنیا و ایران

تولید جهانی

کشورهای پیشگام در تولید فروسیلیس شامل Elkem نروژ و SmS Demag آلمان هستند. چین بالاترین میزان تولید فروسیلیس در دنیا را دارد و بعد از آن کشورهای برزیل، روسیه و هند قرار دارند. نروژ در اروپا با بیشترین میزان تولید فروسیلیسیم رتبه نخست را دارد.

تولید در ایران

در ایران، نخستین کارخانه صنعت فروآلیاژ در سال 1372 با فناوری Elkem نروژ در شهرستان ازنا راه‌اندازی شد. دومین کارخانه تولید فروسیلیسیم در سمنان با ظرفیت تولید 25000 تن در سال فعالیت می‌کند. همچنین، سومین واحد تولید فروسیلیسیم در شهرستان ملایر استان همدان با ظرفیت 12000 تن در سال راه‌اندازی شده است. در حال حاضر چند واحد کوچکتر در اشتهارد و کاشان نیز به تولید فروسیلیسیم مشغول هستند. کل تولید این دو واحد صنعتی به حدود سالانه 100 هزار تن می‌رسد.

روش تولید فروسیلیس

مواد اولیه تولید فروسیلیس نیاز به تجهیزات پیشرفته و دانش بالا دارد. فرآیند تولید شامل ذوب مواد اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی یا القایی است. مواد اولیه شامل سیلیسیم، مواد حامل آهن و احیا کننده (کک یا زغال سنگ) هستند.

فرآیند تولید

شارژ مواد اولیه: مواد اولیه به نسبت مورد نیاز درون کوره شارژ می‌شوند.

ذوب در کوره: مواد در دمای بالای کوره ذوب می‌شوند.

تخلیه مذاب: ترکیب مذاب به وسیله کجاری مخصوص به واحد ریخته‌گری منتقل می‌شود.

قالب‌گیری و سرد شدن: در واحد ریخته‌گری، فروسیلیس مذاب قالب‌گیری شده و پس از سرد شدن به وسیله دستگاه سنگ‌شکن خرد می‌شود.

خلوص مواد

در تولید فروسیلیس، بهتر است از مواد با خلوص بالا استفاده شود تا کیفیت نهایی محصول تضمین گردد. مواد اولیه با دانه‌بندی مشخص بعد از یکدست شدن به داخل کوره شارژ می‌شوند و پس از گذشت زمان معینی، فلز تولید شده از جرای تخلیه کوره به داخل پاتیل هدایت می‌شود.

بدون سرباره

فرآیند تولید فروسیلیس به دلیل استفاده از تمامی مواد اولیه به عنوان ماده مصرفی، به عنوان یک فرآیند بدون سرباره شناخته می‌شود. این امر نشان‌دهنده کارایی بالا و کم‌هزینه بودن این فرآیند است.

فروش فروسیلیس

فروش فروسیلیس توسط یکتا ذوب ایرانیان شرکت یکتا ذوب ایرانیان با افتخار آماده ارائه تمامی گریدهای فروسیلیس 0 تا 3 میلی‌متر، 3 تا 10 میلی‌متر و 10 تا 60 میلی‌متر به صنایع مختلف است. برای سفارش و خرید این محصول با کیفیت بالا، با ما در تماس باشید و از مشاوره تخصصی ما بهره‌مند شوید. تمامی گریدهای 0 تا 3 میلی‌متر، 3 تا 10 میلی‌متر و 10 تا 60 میلی‌متر فروسیلیس موجود و آماده عرضه به شما عزیزان است. جهت اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش، همین امروز با ما تماس بگیرید.

خرید فروسیلیس

شرکت یکتا ذوب ایرانیان یکی از نمایندگان فروش معتبر فروسیلیس و فروآلیاژها در ایران است که میتواند شمارا در سفارش خرید فروسیلیس همراهی کند .

ادامه مطلب
.

مطالب مرتبط


فرو کروم چیست ؟

فرو کروم چیست ؟

جهت مقاوم سازی فولاد در برابر زنگ زدگی از عنصر کروم استفاده می شود ،که موجب افزایش سختی پذیری فولاد تا حد بسیاز زیادی می شود، از کروم عنصر فرو کروم تولید می شود . ...

فرو مولیبدن چیست ؟

فرو مولیبدن چیست ؟

  زمانی که فرومولیبدن را به یک ماده اضافه می کنید، فرومولیبدن کمک می کند تا جوش پذیری، خوردگی و مقاومت آن ماده در برابر سایش بهبود پیدا می کند و استحکام فریت را نیز بسیار زیاد افزایش می ...

فرو سیلیس چیست ؟

فرو سیلیس چیست ؟

این ماده اولیه در صنایع فولاد ریخته‌گری، جوشکاری و متالوژی کاربرد بسیار  دارد. ...

گرافیت چرب،از واردات تا کاربرد

گرافیت چرب،از واردات تا کاربرد

پودر گرافیت چرب یک ماده کمیاب و ارزشمند در صنایع مختلف به‌ویژه صنعت ریخته‌گری است. برای خرید این ماده با کیفیت بالا و بهترین قیمت، می‌توانید از شرکت یکتا ذوب ایرانیان استفاده کنید که با ...