کک متالورژی | تولید، قیمت و خرید مستقیم کک متالوژی

توصیه ما به خریداران این است که جهت اطلاع از آخرین قیمت‌ها و دریافت تحلیل بازار کک، از این ابزار بهره بگیرند یا مستقیماً با بخش فروش شرکت تماس حاصل کنند.

آنالیز کک متالورژی , ترکیب شیمیایی

محصول	پارامتر	مقدار معمول
	کربن ثابت (Fixed Carbon)	85٪ – 90٪
	خاکستر (Ash)	کمتر از 10٪
	مواد فرّار (Volatile Matter)	کمتر از 5٪
	رطوبت (Moisture)	کمتر از 3٪
کک متالورژی (Metallurgical Coke)	گوگرد (Sulfur)	بسیار کم
	فسفر (Phosphorus)	بسیار کم

🔹 نکته: گوگرد و فسفر به‌عنوان ناخالصی‌های مضر در فولاد، باید در ترکیب کک به حداقل ممکن برسند تا کیفیت فولاد تولیدی حفظ شود و راندمان کوره‌ها بهبود یابد.

از نظر خواص فیزیکی، کک متالورژی ماده‌ای سخت و مقاوم است. ساختار متخلخل و شبکه‌ای کک به آن استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر فشار و ضربه می‌بخشد؛ به‌طوری‌که دانه‌های کک درون کوره بلند می‌توانند وزن بالای مواد شارژ (سنگ‌آهن و افزودنی‌ها) را تحمل کرده و خرد نشوند. همچنین وجود خلل و فرج (تخلخل) در ساختار کک، گذر جریان گازهای احیاکننده را تسهیل می‌کند و واکنش‌های شیمیایی کاهش اکسیدهای آهن را سرعت می‌بخشد. ارزش حرارتی کک متالورژی نیز بسیار بالا است که ناشی از درصد بالای کربن خالص در آن بوده و موجب تولید حرارت قابل توجه در فرآیندهای احتراقی می‌شود.

وزن مخصوص کک متالورژی

وزن مخصوص نسبتاً بالا و در عین حال تخلخل زیاد، دو ویژگی مهم کک متالورژی هستند. این ترکیب باعث می‌شود که کک در بستر کوره پایدار بماند، فشار لایه‌های فوقانی را تحمل کند و در عین حال امکان عبور گازها و انجام واکنش‌های احیایی را نیز فراهم سازد. این ویژگی‌ها، کک متالورژی را برای استفاده در کوره بلند و سایر فرآیندهای متالورژیکی ایده‌آل می‌سازد.

دانه‌بندی کک متالورژی

دانه‌بندی (سایز قطعات) کک متالورژی بسته به نیاز صنعت و نوع کوره متفاوت است. کک پس از خروج از باتری کک‌سازی به قطعات کوچک‌تر شکسته و سرند می‌شود تا بر اساس اندازه دسته‌بندی گردد. هر کدام از اندازه‌های کک کاربرد خاص خود را در صنعت دارند:

• دانه‌بندی ریز (زیر ۲۵ میلی‌متر): قطعات کوچک کک که عمدتاً در فرآیندهای آگلومراسیون (کلوخه‌سازی) سنگ‌آهن و پیش‌پخت در کوره‌های بلند مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سایز کوچک به‌خاطر سطح بالا نسبت به حجم، برای احتراق سریع و یکنواخت در فرآیندهای آماده‌سازی مفید است.

• دانه‌بندی متوسط (حدود ۲۵ تا ۸۰ میلی‌متر): این اندازه، کک کوره بلند استاندارد را تشکیل می‌دهد که به طور مستقیم در کوره بلند ذوب آهن به کار می‌رود. حدود 70٪ از حجم کک مورد استفاده در کوره‌های بلند بایستی از ذرات درشت (مثلاً بزرگتر از  ۳۰–۷۰ میلی‌متر) تشکیل شده باشد تا جریان هوا و گاز به خوبی از بین آن‌ها عبور کرده و مقاومت به خردشدگی کک نیز بالا بماند. این بازه دانه‌بندی تضمین می‌کند که کک ضمن ایجاد تخلخل مناسب، استحکام کافی برای نگهداری بار بالای کوره را دارد.

• دانه‌بندی درشت (بالاتر از ۸۰ میلی‌متر): معروف به کک ریخته‌گری (Foundry Coke) که در کوره‌های کوپل ریخته‌گری استفاده می‌شود. قطعات بزرگ‌تر کک حرارت پایدارتر و مدت زمان سوختن طولانی‌تری دارند و برای ذوب چدن در صنایع ریخته‌گری ایده‌آل هستند. این نوع کک به علت اندازه بزرگ خود، سطح مخصوص کمتری دارد و آرام‌تر می‌سوزد و کنترل بهتری بر فرایند ذوب فراهم می‌کند.

به طور کلی، مصرف‌کنندگان بسته به نوع فرآیند و کوره، دانه‌بندی مناسب کک متالورژی را انتخاب می‌کنند تا هم از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه باشد و هم عملکرد بهینه‌ای در فرآیند خود داشته باشند. ارائه کک در سایزهای متنوع یکی از خدمات اصلی تأمین‌کنندگان کک متالورژی است تا نیاز صنایع گوناگون را پوشش دهد.

موارد مصرف کک متالورژی

کاربردهای کک متالورژی طیف وسیعی از صنایع را شامل می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها در حوزه متالورژی و شیمیایی است. در زیر به اصلی‌ترین موارد مصرف این ماده اشاره شده است:

• صنعت آهن و فولاد (کوره بلند): کک متالورژی سوخت و عامل احیای اصلی در کوره‌های بلند تولید آهن خام محسوب می‌شود و نقش کلیدی در تولید چدن و فولاد دارد. حدود ۷۰٪ از فولاد جهان به روش کوره بلند و کانورتر تولید می‌شود که کاملاً وابسته به مصرف کک متالورژی در فرآیند احیای سنگ‌آهن است. کک در کوره بلند سه وظیفهٔ اساسی بر عهده دارد: تأمین انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ‌آهن، احیای اکسیدهای آهن از طریق ترکیب شدن کربن با اکسیژن و تولید گاز CO جهت کاهش سنگ‌آهن، و ایجاد یک ساختار متخلخل و پایدار برای عبور گازها و نگهداری ستون مواد داخل کوره. بدون کک متالورژی، دستیابی به دمای بالا و شرایط احیاکنندگی لازم برای تولید آهن خام در کوره بلند مقدور نیست.

• صنایع فولادسازی (کوره اکسیژنی): در فرآیند فولادسازی به روش کنورتور اکسیژنی (BOF)، از کک متالورژی به عنوان منبع کربن استفاده می‌شود. این کوره‌ها که حدود دو سوم تولید فولاد جهان را به خود اختصاص داده‌اند، از کک برای تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد و تأمین گرمای واکنش‌ها بهره می‌برند. البته بخش عمده کربن مورد نیاز در این فرآیند از چدن مذاب تأمین می‌شود، اما وجود کک متالورژی با کیفیت می‌تواند به بهبود راندمان و کنترل بهتر ترکیب فولاد کمک کند.

• ریخته‌گری (کوره کوپل): در صنعت ریخته‌گری چدن، از کک متالورژی به عنوان سوخت اصلی در کوره‌های کوپل استفاده می‌شود. کک با سوختن در داخل کورهٔ کوپل، حرارت لازم برای ذوب آهن قراضه و سایر شارژها را فراهم کرده و هم‌زمان به عنوان عامل احیا کننده برای کاهش اکسیدهای موجود عمل می‌کند. ویژگی مهم در کک مصرفی کوره کوپل، اندازه درشت و دوام آن در برابر خرد شدن است تا بتواند مدت زمان بیشتری حرارت تولید کند و جریان هوا را در کوره تنظیم نماید.

• صنایع فروآلیاژ و ذوب فلزات غیر آهنی: کک متالورژی در تولید فروآلیاژهایی نظیر فروکروم، فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز به عنوان منبع کربن و عامل احیا مورد استفاده قرار می‌گیرد. در کوره‌های قوس الکتریکی تولید فروآلیاژ، افزودن کک متالورژی به شارژ کوره باعث می‌شود واکنش‌های احیای اکسید فلزات تسریع شده و محصول نهایی کربن کافی را جذب کند. همچنین در صنایع ذوب فلزاتی مانند سرب و روی، از کک برای احیای سنگ معدن بهره می‌گیرند.

• صنایع شیمیایی: برخی فرایندهای شیمیایی سنگین نیازمند کک متالورژی به عنوان عامل کاهنده یا منبع کربن هستند. به طور مثال در تولید کاربید کلسیم (CaC₂) که مادهٔ اولیه تولید گاز استیلن است، از ترکیب آهک و کک در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شود. همچنین در تولید فسفر عنصری از سنگ فسفات، کک نقش عامل احیاکننده را ایفا می‌کند. در این فرآیندها خلوص و انرژی حرارتی بالای کک متالورژی برای پیشبرد واکنش‌های شیمیایی ضروری است.

مزیت‌های رقابتی یکتاذوب ایرانیان در تولید و فروش کک متالورژی

شرکت یکتاذوب ایرانیان با اتکا به تخصص مهندسین مجرب و رویکردی دانش‌بنیان در زنجیره تولید کک، توانسته است مزایای رقابتی برجسته‌ای را در بازار کک متالورژی ایران کسب کند. مهم‌ترین برتری‌های ما عبارت‌اند از:

• تولید یکپارچه از معدن تا محصول نهایی: YZICO با در اختیار داشتن و بهره‌برداری از معادن زغال‌سنگ اختصاصی، اجرای دقیق فرآیند کلسیناسیون و زغال‌شویی، و انجام تمامی مراحل تولید در داخل مجموعه، زنجیره تأمین خود را کاملاً یکپارچه ساخته است. این یکپارچگی باعث کنترل کامل بر کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

• حذف واسطه‌ها و عرضه مستقیم: یکی از راهبردهای کلیدی ما حذف واسطه‌های بازار است. یکتا ذوب ایرانیان کک متالورژی تولیدی خود را مستقیماً به مصرف‌کنندگان عرضه می‌کند و توان ارائه مناسب‌ترین قیمت را دارد. این امر به مشتریان کمک می‌کند تا با هزینه کمتر، محصولی با کیفیت دریافت کنند.

• تضمین کیفیت و آنالیز تعهدی: کلیه محموله‌های کک متالورژی یکتا ذوب ایرانیان همراه با برگه آنالیز و تضمین مشخصات شیمیایی و فیزیکی ارائه می‌شوند. ما خود را متعهد می‌دانیم که پارامترهای کلیدی نظیر درصد کربن، خاکستر، رطوبت و گوگرد دقیقاً مطابق توافق و استاندارد اعلام‌شده باشد. وجود نتایج آزمایشگاه‌های کنترل کیفی مجهز و نظارت مهندسین متخصص بر فرآیند تولید، تضمین‌کننده این امر است.

• تجربه همکاری با صنعت فولاد: یکتا ذوب ایرانیان افتخار همکاری نزدیک با بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد و چدن کشور را در کارنامه دارد. این تجربه صنعتی موجب شده نیازها و حساسیت‌های واحدهای فولادسازی را به‌خوبی درک کرده و محصولات خود را متناسب با الزامات آنان تنظیم کنیم. اعتماد صنایع بزرگ به محصول ما، خود گواهی بر کیفیت و قابلیت اطمینان کک تولیدی شرکت است.

• تنها شرکت خصوصی خودکفا در کشور: یکتا ذوب ایرانیان به عنوان اولین و تنها شرکت کاملاً خصوصی در زمینه تولید کک متالورژی، نقشی پیشتاز در خودکفایی کشور ایفا می‌کند. ما بدون وابستگی به بودجه دولتی یا کمک‌های خارجی، از مرحله تامین ماده اولیه تا تولید و توزیع را خود مدیریت کرده‌ایم. این استقلال به ما امکان می‌دهد سریع‌تر تصمیم‌گیری کرده، نوآوری‌های جدید را پیاده‌سازی کنیم و در شرایط بازار انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشیم. نتیجه نهایی، ارائه محصولی رقابتی در کلاس جهانی با هویت کاملاً ایرانی است.

با تکیه بر این مزایا، شرکت یکتا ذوب ایرانیان توانسته است جایگاه خود را به عنوان تأمین‌کننده‌ای مطمئن، کیفی و اقتصادی در بازار کک متالورژی کشور تثبیت نماید و گامی مهم در جهت اعتلای صنعت فولاد ایران بردارد.

سؤالات متداول درباره کک متالورژی