فرو مولیبدن چیست ؟

فرومولیبدن آلیاژی است که از ترکیب مولیبدن و اهن تولید می شود وبه فلزات پایه آهن جهت  افزایش مقاومت و سختی این فلزات افزوده می شود ، این عمل موجب میشود که الیاژها ی تولیدی در برابر خوردگی، سایش، جوش پذیری و... مقاوم تر و سخت تر  گردند.اکثر  قطعات صنعتی ساخته شده از فلز معمولاً در معرض تنش های زیادی قرار می گیرند، ممکن است در معرض دما و حرارت بالا باشند و یا در معرض مواد خورنده مانند اسید ها باشند؛ اما با تغییر دادن ترکیب شیمیایی آن ها، امکان تولید قطعات مقاوم تر فراهم شده است.

آلیاژ فرومولیبدن از آهن و مولیبدن ساخته می شود و در دو کلاس که حاوی مولیبدن 60% و 75%  درصد در اختیار سازندگان قرار می گیرد. وجود مولیبدن در فولاد باعث افزایش سختی آن شده در نتیجه ، فولاد ساخته شده از مولیبدن درتولید قطعات فولادی که نیاز به استحکام بالایی دارند بکار برده می شوند.

فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن آلیاژهاست  و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر باشندمی بایست  اضافه گردد. مولیبدن از خوردگی در فولادهای زنگ نزن جلوگیری می کند و هنگامی که با آن ها مخلوط می شود، باعث افزایش و تقویت افزایش سختی آستینت می شود.

نام صنعتی و انواع فرومولیبدن ها

 فرومولیبدن نام صنعتی ان  می باشد اما انواع مختلفی برای آن وجود دارد که عبارتند از:

• فرومولیبدن 65-60 درصد
• فرومولیبدن 60-55 درصد
• فرومولیبدن صادراتی

کاربرد فرومولیبدن  در صنعت چیست ؟

فرومولیبدن در ساخت چدن کاربرد بسیار داشته،  و در برخی از فولادهای ابزار که نیاز به سرعت بالا داشته و همچنین برنامه های کاربردی سوپر آلیاژها مورد استفاده قرار می گیرند.

Fe-Mo نیز از مواردی است که در تولید فولادهای مختلف استفاده می شود. که نوع تجاری Fe-Mo که مورد نیاز  صنعت می باشد  شامل 60 تا 70 درصد مولیبدن می باشد.

Fe-Mo چه نوع آلیاژی است؟

 FE_MO  به عنوان یک فرو آلیاژ مولیبدن Mo می باشدکه با فرآیند احیای حرارتی آلومینواسیلیکوترمی از تری اکسید مولیبدن گرید فنی MoO3 در کوره های القایی یا قوس الکتریکی (EAF) از قراضه حاوی مولیبدن تولید می شود.

 تری اکسید مولبیدن گرید Mod3 را می توان به عنوان کنسانتره مولیبدن حرارت داده شده در نظر گرفته می شود که این تری اکسید ماده اولیه اصلی در تولید Fe-Mo می باشد.

کاربردهای فرومولیبدن ها

• صنایع خودروسازی، هواپیماسازی و کشتی سازی
• صنایع حفاری، استخراج و فرآوری ها
• صنایع فولاد و صنایع چدن و ریخته گری 
• صنایع فولادهای ابزار و فولادهای پرسرعت 
• صنایع فرآیندهای فرآوری شیمیایی و پتروشیمی
• تجهیزات انتقال مواد غذایی و فرآوری مواد شیمیایی
• صنعت ساخت قطعات خودرو
• جهت تولید انرژی از جمله دیگ های بخار، توربین های بخار و ژنراتورهای برق

خواص فرومولیبدن

• فرومولیبدن آلیاژی است که در یک فرایند خوب می تواند به انواع آهن ها و فولاد در طیف گسترده ای از اندازه کوره و یا پاتیل که از آن استفاده می شود، اضافه نمود. اگر شما از انالیز صحیح و دقیق  استفاده نمائید  پس از تولید  می بایست  به مقدار قابل توجهی به 100 درصد نزدیک شوید.

• یکی دیگر از خواص فرومولیبدن ها کاهش نرمی  الیاژهایی است که در دماهای بالا از انها استفاده می شود . در نتیجه در فولادهای که در دمای بالا ازانها استفاده می شود  مانند دیگ بخار و مخازن تحت فشار و یا درجات مختلفی از فولادهای پرسرعت و سایر ابزارهای دارای سختی و درجه دمای بالا کاربرد فراوانی دارد.
•  
•  یکی از خواص حائر اهمیت فرو مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی فولادهای ضد زنگ را بهبود می بخشد. همچنین در فولادهای کم آلیاژ با سرعت بالا سازه های فریتی اسکوربلی نیز تولید می نماید.

• همچنین شما برای بهبود بازیابی الیاژها از این مواد استفاده می شود به این ترتیب که می بایست به وسیله پاتیل اضافه کننده پس از ذوب و قبل از این که سه چهارم کوره پر شود فرو مولیبدن می بایست به آن الیاژ اضافه شود.
•  
•  این آلیاژ یک افزودنی مناسب برای فرآیندهای تولیدات فلزی آمورف بوده و ویژگی های جدید و مطلوبی را به آلیاژها ی مختلف می دهد.
•  اضافه کردن فرومولیبدن به آلیاژ باعث بهبود خواص سختی آن می گردد زیرا مولیبدن جز 5 فلزی است که نقطه ذوب بالایی دارد.

• همچنین با اضافه شدن مولیبدن به آلیاژ، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش چشمگیری پیدامی کند

  نگاه اجمالی 

 فرومولیبدن در صنعت بسیار معروف بوده و قابلیت تحمل دما و حرارت بسیار بالایی را دارد.

یکی دیگر از امتیازاتی که فولادهای زنگ نزن دارای عنصر مولیبدن بوده، وبارزترین خصوصیت انها مقاومت در برابر خوردگی می باشد. پس از ترکیب و مخلوط شدن آهن و عنصر مولیبدن فولاد به دست آمده تقویت شده و سختی فاز آستینت آن افزایش می ‌یابد.

از آنجا که مولیبدن یک عنصر آلیاژ کاربید زایی است، بنابراین فرومولیبدن نیز یک فرو آلیاژ محسوب می ‌شود که فولاد را سخت کرده و آن را به یک فولاد آلیاژی تبدیل می نماید که به شدت حرارت پذیر. همچنین به دلیل افزایش مصرف کارخانجات فولاد سازی و نیاز آن ها به فرومولیبدن، بازار خرید و فروش این محصول پر رونق می باشد. عمده فرومولیبدن از کشور های چین، روسیه و شیلی وارد ایران می گردد.  نوع بسته بندی آلیاژ فرومولیبدن به صورت پودری و بریکت های کوچک می باشد .

غلظت فرومولیبدن در انواع فولاد چقدر است؟

مولیبدن یک فلز آلیاژی است که برای سختی پذیری و مقاومت فولاد، ابر آلیاژ ها و همچنین آهن ریخته گری در مقابل زنگ زدگی بکار برده می شود؛ اما غلظت مولیبدن در انواع الیاژها و فولاد متفاوت است و تاثیرات ویژه ‌ای بر فولاد و ابزار ها دارد. در این قسمت به درصد غلظت مولیبدن در برخی از فولاد ها اشاره می کنیم:

• میزان مولیبدن در فولاد ابزار و فولاد پر سرعت 5/0 تا 9%
• میزان مولیبدن در فولاد مهندسی دارای قابلیت عملیات حرارتی 25 /0 تا 5/0%
• میزان مولیبدن در فولاد سخت شونده 15/ 0 تا 5/0%
• میزان مولیبدن در فولاد ضد زنگ دوبلکس 3 تا 5% میزان
• میزان مولیبدن در قطعات آهنی ریخته گری 1 تا 3%
• میزان مولیبدن در فولاد آستنیتی زنگ نزن 2 تا 7%
• میزان مولیدن در فولاد های با دمای بالا 3 /0 تا 1.2%
• میزان مولیبدن در فولاد لوله های مورد استفاده در صنعت نفت 0.3 تا 1.0 درصد
• میزان مولیبدن در فولاد ماریجینگ 4 تا 5%
• میزان مولیبدن در فولاد سخت شونده 0.15 تا 0.5%
• میزان مولیبدن در فولاد HSLA 0.15 تا 0.25%

تاثیرات فرومولیبدن بر فولاد و ابزار

• افزایش مقاومت و جوش پذیری فولاد
• افزایش سختی و مقاومت فولاد در مقابل دما و حرارت بالا کوره ها و صنایع مختلف
• برخورداری فولاد از نقطه سخت شدگی ثانویه 
• مقاومت در برابر ترک های هیدروژنی
• کمک به مهار تشکیل پرولیت و جلوگیری از رشد بینیت
• تامین انرژی مورد نیاز برای انحلال اتم های جدید در آهن