فرو سیلیس چیست ؟

فرو سیلیسیم یا فرو سیلیس چیست؟

مقدار سیلیسیم بکار رفته در الیاژهای مختلف  بین ۱۰ تا ۹۰ درصد بوده و مابقی آن را آهن تشکیل می‌‎دهد. فروسیلیس کاربردهای بسیاری به ویژه در صنعت فولاد دارد. از فرو سیلیس‌ در ساخت چدن بعنوان  اکسیژن‌زدا و به وجود آورنده ساختار نشکن در ان استفاده می شود. 

فرآیند تولید فرو سلیس ماده اولیه در دمای بالای ۲۵۰۰ درجه سانتی‌گراد و در کوره‌های بلند یا کوره‌های قوس الکتریکی انجام می‌پذیرد. فرو سیلیس؛ ماده‌ای جامد و خاکستری رنگ بوده و این ماده اولیه فاقد بو می باشد، تنفس آن می‌تواند برای سلامتی فرد بسیارمضر باشد.

کاربرد فروسیلیس در صنایع فولاد و ریخته گری

فروسیلیس بیشتر به عنوان نوعی ماده جوانه زا اضافه می‌شود؛ در ریخته گری چدن کاربرد گسترده‌ای دارد. از سوی دیگر برای تولید گرافیت‌های مختلف به این فرآورده فولادی نیازمند خواهیم بود .

کاربرد فروسیلیس در صنعت جوشکاری

به منظور تولید الکترودهای گرافیتی، از فروسیلیس استفاده می نمایند. الکترودها در جوشکاری نقش بسیارمهمی دارند.

سیم جوش‌ها و الکترودهای جوشکاری نیاز به پوشش دارند که فروسیلیس این کار را به خوبی انجام می‌دهد.

کاربرد فروسیلیس در متالوژی

متالورژی صنعتی است که به تولید و ساخت قطعات فلزی مصنوعی، ماشین‌کاری، جوشکاری و…  به کمک الیاژهای مختلف می‌پردازد. فروسیلیس یکی از مهم‌ترین ترکیبات چدن یا فولاد آلیاژی است که برای فولادهای نسوزکاربرد دارد . همچنین برای فرآوری بسیاری از مواد معدنی فرو سیلیس جزء ملزومات  می باشد

خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟

نقطه ذوب فروسیلیس از ۱۲۹۰ تا ۱۳۹۰ متغیر است و نقطه جوش آن در حدود ۲۳۵۵ درجه سانتی‌گراد قرار دارد. این ماده اولیه در مجاورت با آب از خود واکنش نشان می‌دهد و باعث آزاد سازی هیدروژن‌ها می‌شود. همچنین دارای خاصیت مغناطیسی است و در برابر خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد.

روش تولید فروسیلیس

تولید فروسیلیس کار اسانی نمی باشد و نیازبه تجهیزات به‌روز، کیفیت و دانش بالا دارد. برای تولید این ماده به کوره‌ای با دمای بالا نیاز خواهیم داشت. در اکثر اوقات از کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره القایی برای انجام این عملیات استفاده می‌نمائیم . مواد اولیه را بنا به انالیزهای مربوطه درون کوره شارژ می‌کنند؛ سپس این مواد در دمای بالایی ذوب می‌گردند. سپس، ترکیب مذاب به دست آمده را به وسیله کجاری مخصوص به بیرون هدایت کرده و به واحد ریخته گری منتقل می‌کنند. در واحد ریخته گری، فروسیلیس مذاب را قالب گیری می‌کنند و پس از سرد شدن به وسیله دستگاه سنگ‌شکن آن را تکه تکه می نمایند.

برای تولید فرو سیلیس ،ازسیلیسیم، مواد حامل آهن و احیا کننده ها استفاده می نمایند.

کوارتز و کوارتزیت مهم‌ترین منابع برای سیلیسیم هستند که ۹۷ درصد آن را سیلیس تشکیل می‌دهد. عملیات احیای این محصول در کوره توسط کربن انجام می‌شود؛ این کربن نیز توسط کک یا زغال سنگ تامین می‌شود. 

نکته مهم در تولید فروسیلیس بدون سرباره بودن ترکیب آن است. سرباره به ترکیب‌هایی می گویند که به منظور جداسازی مواد مختلف از یکدیگر به کار برده  می‌شوند. از سوی دیگر تمام موادی که در تولید فروسیلیس به کار می روند به عنوان ماده اولیه مصرف می‌شوند؛در نتیجه می‌توان فرآیند تولید این محصول را بدون سرباره دانست. همچنین بهتر است از مواد با خلوص بالا برای تولید این محصول استفاده نمائید.

کاربرد فروسیلیس

مهمترین کاربردهای فروسیلیس به  به موارد زیر می توان اشاره نمود:

• مهمترین کاربرد فروسیلیس را می توان در صنعت فولادسازی دانست. فروسیلیس به عنوان عامل اکسیژن زا مذاب فولاد به کار برده می شود.
• در ساختار چدن های نشکن از فروسیلیس به عنوان یک عامل نشکن ساز استفاده می شود.
• فروسیلیس در ریخته گری چدن نقش فاکتور جوانه زا را بر عهده دارد.
• تولید چدن و فولاد آلیاژی پر سیلیس به وسیله فروسیلیس انجام می پذیرد.

بزرگترین مصرف کننده فروسیلیس

بزرگترین مصرف کننده  فروسیلیس در ایران صنایع فولاد سازی می باشد.

میکروسیلیکا

یکی از محصولات جانبی که در طول فرایند تولید فروسیلیس تولید می شود ماده ای بدون بو و غیرقابل احتراق است که به آن میکروسیلیکا گویند. این ماده در بتن سازی، صنایع رنگ و پلمیر و ... به وفور مورد استفاده قرار می گیرد.

 کاربرد فرو سیلیس چیست ؟

 فروسیلیس یکی از آلیاژهای سیلیسیم است که کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. خواص شیمیایی فروسیلیس قابلیت‌های مختلفی برای این محصول به همراه دارد.

کاربرد فروسیلیس در صنایع مختلف چیست؟

در صنعت ریخته گری از این محصول به عنوان جوانه زا استفاده می کنند. در متالوژی از این محصول برای ساخت قطعات فلزی مصنوعی، ماشین‌کاری، جوشکاری و… بهره می برند. در جوشکاری نیز به منظور تولید الکترودهای گرافیتی، از فروسیلیس استفاده می‌کنند.